四川压缩弹簧的加工工艺有哪些？
1)再结晶退火压缩绷簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使绷簧几何尺寸稳定，削减淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
2)淬火在盐浴炉淬火加热时，应将绷簧用铁丝均匀地捆扎好，或将绷簧套在芯棒上加热。加热时要确保绷簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
3)回火淬火后回火可进行两次。先进行纠正回火，纠正回火温度一般应低于终究回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行终究回火，在绷簧尺寸纠正后，将绷簧装在回火定型夹具上进行终究回火。回火定型夹具应确保绷簧的螺距和自在长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
4)抛丸处理为进步绷簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩绷簧使用寿命能进步一倍以上。
